世名重工機械溢流型球磨機是利用端蓋被支撐在主軸承上，筒體和端蓋里面襯有高錳襯板。筒體內按配比裝入不同尺寸的鋼球或鑄鐵球。電動機通過安在傳動軸上的小齒輪，帶動筒體上的大齒輪，使磨機回轉。

　　物料由給料器，經過進料管進入磨機。當筒體內的料漿面，高于出料管內徑的低母線水平時，磨后的物料可從出料管隨水排水出機外。主要零件部件簡述如下。

　　(1)磨機筒體。磨機的筒體是用鋼板焊接成的。在筒體的兩端，還焊有固定端蓋用的法蘭盤。在筒體上開設1-2個人孔，以便于安裝筒體襯板和進行檢修、倒球。

　　(2)磨機端蓋。磨機的兩端上帶有中空軸頸。大型磨機端蓋材質是鑄鋼。小型磨機端蓋可采用鑄鐵。

　　端蓋與筒體裝配時，在配合上只準涂鉛油，不許加任何墊，在四周用螺栓均勻地擰緊。這樣，既可保證緊密連接，又便于拆卸。

　　為了防止端蓋被磨損，除在內表面裝有用高錳鋼鑄成的端蓋襯板外，在中空軸頸內，裝有鑄鐵進、出料管。中空軸與進、出料管的配合處要保證嚴密，并加以必要的密封。

　　將排礦端蓋中空軸頸內的出料管末端做成喇叭形，通常還在中空軸的根部裝一環形檔圈，以防由端蓋螺栓孔漏出的礦漿流到軸承內。在出料管中鑄有螺旋線，螺旋的方向與磨機轉向相反，從而起到阻止鋼球和料塊隨料漿排出機外的作用。

　　(3)主軸承。磨機的主軸承基本上是由下軸承座中的軸承底盤，球面瓦座，帶有自動調位的球面瓦和軸承蓋等組成。上述主軸承的各機件，除軸承襯是用巴氏合金澆鑄外，其他是用鑄鐵制成。

　　由于磨機兩端軸承的間距較大，對磨機的制造和裝配又有誤差，很難保證準確的同心度。在受到較大負荷的情況下，就難免要產生下撓變形。為了避免上述原因引起的故障，在軸承結構上，采用調整能力較好的自動調位球面瓦，使作用在承壓面上的載荷分布均勻。

　　為了防止球面瓦在磨機運轉時產生大的移動，在球面瓦座與球面瓦之間，裝有定位圓柱銷。為了便于軸承的安裝對正岢用螺釘調整球面瓦座的位置。以前也有用斜楔調整的。

　　在軸頸與軸承襯間，一定要保證及時的潤滑。潤滑的方式很多，一般采用稀油集中的潤滑、油杯滴油潤滑或毛線潤滑等方式。

　　近有在球磨機上采用雙列滾子軸承代替滑動軸承的，其傳動效率較高，簡化了潤滑用的輔助設備和維修內容，但制造成本很高。

　　(4)磨機的傳動裝置。它由大齒輪圈、小齒輪、傳動軸和彈性聯軸節等組成。磨機筒體通過齒輪傳動裝置由電動機經聯軸節帶動回轉。齒輪傳動裝置由裝在筒體排料端的齒圈和傳動齒輪構成。傳動齒輪裝在傳動軸上，傳動軸支撐在軸承座中的兩個雙列同心滾動軸承上，齒輪用防塵罩完全罩住。磨機筒體直徑小于 2100mm或電動機功率小于400kw者，采用高啟動轉矩的Y系列及JR型異步電動機驅動，中間通過一級減速機并用聯軸器連接。大規格的球磨機或電動機功率大于400KW者，則采用專用的TDMK型低轉速同步電動機，通過氣動離合器與小齒輪連接，實現減速傳動，驅動筒體轉動。

　　大型磨機需備有慢速傳動裝置，使筒體以0.1r/min慢速回轉，以實現盤車。

　　(5)磨機的襯板。磨機襯板有保護磨機主件不被磨損的作用。筒體內的襯板尚有提升介質(球、棒)的作用。為提高磨機的作業率和生產率，應對襯板的材質、固定方式、結構和尺寸大小進行不斷地改進。

　　對磨機襯板的主要要求之一是耐磨。襯板的材料可選用硬質鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鐵、橡膠和磁性材料性襯板等。高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性，并用在受到一定的沖擊時表面冷硬化，變得堅硬耐磨，因此廣泛用高錳鋼制作襯板。但是高錳鋼加工技術要球高，價格也比較貴，對于以研磨作用為主的細磨礦，對襯板的抗沖擊性要求不高，可選用耐磨而便宜些的其他合金鑄鐵。而20世紀80年代才開始使用的加鉻高錳鋼襯板和鉻錳硅鋼襯板則比高錳鋼襯板更好。金屬襯板的缺點是不便于加工成形，質量大，不便于拆裝。

　　球磨機的制造生產過去是按產品系列組織制造與生產，現在是根據用戶需要，用戶需要什么形式、什么規格，就生產什么，所以其型號規格各制造廠均勻不統一。